水泥地面裂缝的原因
1. 材料方面:水泥标号低或水泥存放过期,影响地面强度及耐磨性能;沙子粒度过细,拌和物的泌水性增加,沙子含泥量超标影响水泥与沙子的粘结;骨料级配不好,使拌和物产生离析等。
2.拌和物调度(坍落度)过大:拌和物水灰比过大,造成粗骨料沉淀和砂浆泌水;同时,砂浆、混凝土在硬化过程中,多余水分蒸发,形成大量毛细孔,降低了地面的机械强度。水灰比过大,还会推迟地面压光的时间,成为地面起砂的潜在因素。
3.压光时间过早或过迟:水泥地面压光的目的在于使地面密实、光滑,一般压光三遍成活,但只有在适当时间进行这道工序,才能收到预期效果,过早或过迟都会引起地而起砂。
4.养护不适当:水泥地面压光后,应适当浇水养护。
5.人过早:在水泥地面尚未达到足够强度时就插入其他工序施工,是目前施工安排上普遍存在的矛盾之一,在气温低时尤为突出。经过人员走动、重物拖拉、工具撞击,使耐磨强度还不够高的表面遭受破坏,地面起砂部位往往发生在门口及房间中部,靠墙处很少起砂,就是这一原因造成的。
6.早期受冻:由于地面表面积大,散热快,初冬或冬施期间养护不当,很可能使地面遭冻。地面受冻后砂浆表层抗拉强度不能承受体内冰晶张力,其结构遭到破坏,形成松散的颗粒。
水泥地面裂缝的处理方法
1.清理:用钢丝刷或细铁丝将裂缝中的灰尘、碎石、泥土等杂物掏出并清理干净,再用吹风机吹净已清理好的裂缝内的浮灰。
2.冲洗、湿润:先用高压水枪对已清理干净的裂缝进行冲洗干净并保持湿润,然后用风枪将缝内余水吹出,如不具备条件可等缝内明水被自然吸干再进行下一步作业。
3.加水搅拌:将修补材料和洁净的水按一定比例进行搅拌(水灰比=l:0.15~0.18之间),调制成稀浆状。
4.补缝:先将搅拌好的修补稀液顺着裂缝均匀灌注,使浆体自然注入缝内。由于缝内空间非常小,请用小型工具(泥抹或批灰刀)辅助人工压浆。然后为了将浆体充分压入缝内,可用泥抹或批灰刀反复在缝口刮压,直到缝内浆体充实为止。较后清理现场多余的浆体,修补后的缝口要与两侧保持水平,不得高出或低凹。
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